现场6s管理应该怎么做

现场6s管理应该怎么做
现场6s管理应该怎么做，职场生活中，6s管理是现代企业管理的关键和基础，对于服务行业的仓储功能更是如此，6S现场管理犹如一把锋利的利剑。下面小编整理了现场6s管理应该怎么做。

现场6s管理应该怎么做1

一、什么是6s管理?
6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
这六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
二、6S管理的含义：
6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理，并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
三、6s管理的定义及目的：
6S管理—整理
定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
6S管理—整顿
定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6S管理—清扫
定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理—清洁
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理—素养
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6S管理—安全
定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
四、6s管理适合所有行业吗?
对!无论是制造业还是服务业都可以推行6S管理，只是行业不同、性质不同，6S管理的侧重点不同，推行方式不同。
五、制造业推行6S现场管理的目的
实施6S现场管理能为企业带来巨大的效益。一个实施了6S现场管理的企业必须达到如下目的：
①提高工作和生产效率 良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，这样使员工工作积极性高，效率也自然会提高。
②改善产品的品质 优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。
③保障企业安全生产 如果工作场所能井然有序，生产事故的发生率就会减少。
④降低生产成本 实施6S现场管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。
⑤缩短生产周期，确保交货期 由于提高了工作和生产效率，改善了产品品质，同时缩短了生产周期，确保了交货期。
⑥改善了员工面貌，提高了企业形象。

现场6s管理应该怎么做2

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
(1)、外行看热闹，建立正确的意识；
(2)、地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；
(3)、内行看门道，明确岗位规范；
(4)、运作流程明确，监控点得以控制；
(5)、企业看文化，凡是执行彻底。
二、6S现场管理建立明确的责任链
(1)、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任；
(2)、分工明确是为了更好的合作。
三、公司如何形成有效的生产管理网络
(1)、让主管主动担负起推行的职责的方法；
(2)、如何让牵头人员有效的运作；
(3)、让员工对问题具有共识。